Lean Produktionsmanagement bei der Werkzeugherstellung
Premiere in Mailand: Neue GrindSmart®660XW von Rollomatic
Auf der EMO 2021 in Mailand präsentiert Rollomatic SA in Halle 02, Stand D26, die neue hochpräzise 6-achsige GrindSmart®660XW. Die Schleifmaschine vereint sämtliche Operationen, die für die Fertigung rotationssymmetrischer Werkzeuge benötigt werden, in äußerst kompakter Bauweise. Der Leanschleifprozess trägt dazu bei, Werkstücke inklusive Rund- und Werkzeugschleifen in nur einer Aufspannung mit reduzierten Durchlaufzeiten komplett zu bearbeiten. Unterstützt wird er durch einen verfahrbaren Werkzeugspindelstock, 6-Stationen-Scheibenwechsler plus Werkstücklader mit hoher Kapazität.
Häufiges Umrüsten, keine zufriedenstellenden Prozesszeiten und der ewige Kampf um die Kosten – all das sind Herausforderungen, denen sich Zerspaner in der alltäglichen Produktion häufig stellen müssen. Zudem ist qualifiziertes fachpersonal zum Bedienen der Maschinen rar gesät, und es werden oftmals immer kürzere Lieferzeiten erwartet. Das setzt die Unternehmen mehr und mehr unter Druck. Von großer Bedeutung für den Werkzeughersteller sind daher Schleifmaschinen, die nicht nur alle Qualitätsstandards in den Schatten stellen, sondern auch kosteneffizient mit zufriedenstellenden Prozesszeiten hochpräzise Werkzeuge fertigen können.
Mit der neuen GrindSmart®
660XW setzt der Schweizer Hersteller von Werkzeugschleifmaschinen den Begriffen Hochpräzision und Effizienz noch das i-Tüpfelchen auf. „Bei der Entwicklung des neuen Mitglieds der GrindSmart®-Familie haben unsere Produktentwickler sämtliche Herausforderungen des Zerspaner-Alltags berücksichtigt“, so Damien Wunderlin, Leiter Verkauf der Rollomatic SA aus Le Landeron in der Schweiz. „Mit der 660XW möchten wir eine neue Ära in der Herstellung von Schneidwerkzeugen einläuten. Was Genauigkeit und Effizienz angeht, werden sämtliche Standards nun erneut übertroffen.“
Kompakter, zeitsparender Newcomer
Mit viel Hingabe haben die Entwickler von Rollomatic die neue GrindSmart®660XW konzipiert und viele überzeugende Eigenschaften miteinander verknüpft, sodass sie als Allroundtalent vor allem überall dort überzeugt, wo wenig Platz zur Verfügung steht. Denn zum einen ist es die kompakte Bauweise, die die Anlage für Werkstätten mit wenig Stellfläche und dem Wunsch nach vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten interessant macht. Zum anderen verfügt sie über einen Werkzeuglader mit sehr großer Kapazität und schnellem Scheibenwechsler mit sechs Stationen für bessere Produktivität.
Anwendung findet die 660XW im Bereich von 0,1 bis 12,7 mm Durchmesser, und sie erlaubt sämtliche Schleifoperationen, die dank neuester Linearmotortechnologie von Fanuc, Torque-Motoren an jeder Drehachse sowie bekanntem Synchronspindelmotor mit hoher Effizienz und Oberflächenqualität.
Optimale Achsenanordnung
Mit insgesamt sechs Achsen ausgestattet – vier lineare und zwei rotierende – ist es möglich, das Werkzeug- und das bekannte Rollomatic Schälschleifprinzip in einem einzigen Maschinenmodell miteinander zu kombinieren und dadurch kürzere Takt- und Durchlauzeiten zu generieren. Um dabei eine zuverlässige Prozessstabilität zu gewährleisten, befindet sich der Arbeitskopf auf einer CNC-Linearachse, und kann zum Beispiel für Fräser mit Hals bei Schälschleifoperationen mitfahren. Dabei wird das Werkstück über die auf der Lünette angebrachten Schleifscheibe geschoben. „Insbesondere bei der Bohrerfertigung ist diese CNC-Arbeitskopf-Achse von Vorteil“, so Damien Wunderlin. „Denn dazu nutzen wir ebenfalls ein innovatives Lünettendesign, welches das kombinierte Schleifen von Nuten und Spitzen unterstützt.“
Der verfahrbare Werkzeugspindelstock, der 6-Stationen-Scheibenwechsler und der Werkstücklader mit hoher Kapazität sorgen neben dem Leanschleifprozess für reduziere Takt- und Durchlaufzeiten.
Gut gekühlt und perfekt geschliffen
Die Maschine verfügt über ein äußerst ruhiges Laufverhalten, was sich positiv auf die erreichbaren Oberflächengüten und somit auf die allgemeine Schleifqualität auswirkt. Alle Elemente – also rotierende, Linear- und Spindelmotoren – werden mit demselben Schleiföl gleichmäßig gekühlt. Das stellt die thermische Stabilität der gesamten Anlage und des Schleifprozesses sicher.
Leanschleifprozess verkürzt Zeiten
Damien Wunderlin: „Dank unseres effizienten Leanschleifprozesses gelingt ein fertiges Werkzeug in nur einer Aufspannung. Bei der Entwicklung legten wir großen Wert darauf, die Einrichtzeiten auf ein Minimum zu reduzieren und nicht wertschöpfende Tätigkeiten gänzlich auszuschließen. Durch die ausgeklügelte Konzeption der 660XW hat der Zerspaner beispielsweise bei der Herstellung eines Schaftfräsers die Möglichkeit, sämtliche Arbeitsgänge wie Schälen oder Einstechen zur Rohlingsvorbereitung, Schleifen der Werkzeuggeometrie und Schälschleifen des Halses in einer einzigen Aufspannung durchzuführen. Das reduziert nicht nur die Rüstzeiten, sondern die gesamte Prozesszeit, und am Ende des Tages wirkt sich das natürlich positiv auf die Kosten aus.“ An einer anderen Stellschraube wurde zudem so gedreht, dass die Gesamtdurchlaufzeiten so kurz wie nur möglich ausfallen.
Nur das verbrauchen, was wirklich nötig ist
Ein modernes Werkzeugdesign in Bestzeiten zu erreichen, ist das eine Argument, was die 660XW so ansprechend macht – unter dem Stichwort Nachhaltigkeit legt der schweizerische Schleifmaschinenhersteller mit seiner Lean-Strategie noch eine Schippe drauf. Weniger Ausschuss bedeutet ganz klar, dass Ressourcen geschont und nur so viel wie nötig verwendet werden. Ebenso zurückhaltend arbeitet die Maschine im Hinblick auf den Stromverbrauch: Programmierbarer Aufwärmmodus, Schlafmodus und automatische Abschaltung am Zyklusende sorgen für hohe Energieeffizienz. Der Verzicht auf mehrere Kühler, die dank des einheitlichen Kühlkreises nicht notwendig sind, schraubt die Verbrauchswerte zusätzlich weiter runter.
„Inklusive 6-Stationen-Scheibenwechsler und Roboter ist die 660XW noch 15 bis 30 Prozent kleiner als vergleichbare Maschinen anderer Hersteller“, erklärt Damien Wunderlin. „Zur Einrichtung und Wartung ist sie sehr gut zugänglich, und auch das moderne, höhenverstellbare Touchscreen-Bedienpult bietet dem Anwender besten Komfort. Die sogenannte ‚Shuttle-Funktion‘ ermöglicht es zudem, Werkstückproben zur Zwischenprüfung außerhalb der Maschine ohne Zyklusunterbrechung zu entnehmen. Bei der Konzeption des neuen GrindSmart®-Mitglieds wurde demnach an alles gedacht, um dem Zerspaner eine einfache, aber effiziente und vor allem präzise Fertigung vieler Werkzeuge zu ermöglichen.“
Dank des effizienten Leanschleifprozesses kann der Anwender sämtliche Arbeitsgänge bei Herstellung eines Schaftfräsers in einer einzigen Aufspannung durchzuführen – vom Schälen oder Einstechen zur Rohlingsvorbereitung über das Schleifen der Werkzeuggeometrie bis hin zum Schälschleifen des Halses. Das reduziert nicht nur Rüstzeiten, sondern auch die gesamte Prozesszeit.
Weitere Informationen:
rollomaticsa.com
